શાંઘાઈ, ચીન[email protected]
નેઇલ મેકિંગ મશીન

નેઇલ મેકિંગ મશીન

નેઇલ બનાવવાની મશીન લાઇન છે: વાયર ડ્રોઇંગ મશીન, નેઇલ મેકિંગ મશીન, નેઇલ પોલિશિંગ મશીન અને કેટલાક સહાયક નાના મશીનો.

વાયર નેઇલ બનાવવાની મશીન (નેઇલ ઉત્પાદક મશીન, નેઇલ બનાવતા ઉપકરણો, નેઇલ મેન્યુફેક્ચરીંગ મશીન) એ વાયર નખ (સામાન્ય નખ) બનાવવાની મશીનો છે.

એક વાયરની ખીલી જેનું માથું હોય છે અને માથું સાથે કંટાળાજનક અભિન્ન હોય છે, હાડપિંજર એક ટીપ સાથે રચાય છે અને એક અક્ષ હોય છે, અને માથું એક પરિપત્ર ધાર ધરાવતું સંપૂર્ણ વર્તુળ છે; માથાના મધ્યભાગમાં રેતીકરીતે શhanન્કની અક્ષથી offફસેટ કરવામાં આવે છે.

ખીલી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

નેઇલ બનાવવાની પ્રક્રિયા

મોટાભાગના નખ ધાતુના વાયરના કોઇલમાંથી બનાવવામાં આવે છે. વાયરને નેઇલ બનાવતી મશીનમાં ખવડાવવામાં આવે છે જે પ્રતિ મિનિટ 700 નખ સુધી ઉત્પન્ન કરી શકે છે. પછી નખ વધુ વળી અથવા રચના કરી, સાફ કરી, સમાપ્ત કરી અને પેક કરી શકાય.

નેઇલ ઉત્પાદન લાઇનના ભંગાણમાં નેઇલ બનાવવાના મશીન સાધનો, વાયર ડ્રોઇંગ મશીન, નેઇલ વ washingશિંગ મશીનને નેઇલ બનાવવા માટેના ઉપકરણોની એરેનો સમાવેશ થાય છે.

વિગતો દર્શાવતું ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સમાવે છે વાયર ડ્રોઇંગ, મોલ્ડિંગ અને પોલિશિંગ. કોઇલનું ચિત્ર તેના મૂળ રાઉન્ડ સ્ટીલ આકારથી આવશ્યક વ્યાસ છે. જ્યારે તમે માથાના તળિયા અને ખીલાને ઘાટ કરો છો ત્યારે તમે એકદમ સમાપ્ત થઈ જશો કારણ કે એકવાર તમે કોઇલને પોલિશ કરી લો, પછી તમે તમારી જાતને ખીલી ખવડાવશો.

નેઇલ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયામાં wayપરેશન માર્ગનો એક અમૂર્ત આ છે:

વાયર ડ્રોઇંગ. પ્રથમ તબક્કો અને તેના -ફ-સેટમાં શેલ છાલનો સમાવેશ થાય છે, ત્યારબાદ વાયરને ડિસક્લિંગ કરીને. એકવાર તે થઈ જાય, પછી તમે ઇચ્છો તે વ્યાસ તરફ કોઇલ દોરી શકો છો.

ખીલી બનાવવી. નખ બનાવવાની મશીન અને તેના સહાયક ઘટકો પછી જરૂરી ખીલી બનાવે છે.

નેઇલ પોલિશિંગ. નેઇલ બનાવતી મશીન માથાને પંચની જેમ કેપ બનાવે છે, તમારા નેઇલને પોલિશ કરવાની જરૂર પડશે. તે નેઇલ પોલિશિંગ મશીન માટે નક્કી કરવાનું કાર્ય છે. તે જરૂરી તેજ પ્રાપ્ત કરવામાં સહાય માટે લાકડાંઈ નો વહેર સાથે સુમેળમાં ભળી જાય છે.

મીટરિંગ અને પેકિંગ.

કાચો માલ

મોટાભાગના નખ સ્ટીલના બનેલા હોય છે. એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ, પિત્તળ, કાંસા, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, નિકલ સિલ્વર, મોનલ, જસત અને આયર્નનો ઉપયોગ પણ થાય છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ નખ જસત સાથે કોટેડ હોય છે જેથી તેમને કાટ પ્રતિકાર ઉમેરવામાં આવે. બ્લ્યુડ સ્ટીલ નખને બ્લ્યુશ ઓક્સાઇડ ફિનિશ આપવા માટે જ્યોત કરવામાં આવે છે જે કાટ પ્રતિકારની ચોક્કસ રકમ પૂરી પાડે છે. તેમની પકડ સુધારવા માટે કહેવાતા સિમેન્ટ-કોટેડ નખ ખરેખર પ્લાસ્ટિક રેઝિનથી કોટેડ હોય છે. કેટલાક બ્રાડ્સને રંગીન મીનો કોટિંગ આપવામાં આવે છે જેમાં તેઓ બાંધવામાં આવતી સામગ્રીના રંગ સાથે ભળી શકે છે.

કાચો માલ

વાયર ડ્રોઇંગ

આ મેટલવર્કિંગ પ્રક્રિયા વાયરના ક્રોસ-સેક્શનને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. વાયર ડ્રોઇંગમાં ઘણી એપ્લિકેશનો છે અને એકલા નેઇલ બનાવવા માટે હકદાર નથી. કાં તો મરી જાય છે તેની શ્રેણીમાંથી વાયર પસાર કરીને વાયર ક્રોસ-સેક્શનને ઘટાડવામાં સમર્થ હોવાને કારણે, આ ઉત્પાદન તકનીક ઉધાર લેવાયેલી ખ્યાલ છે.

નખની લંબાઈ અને વ્યાસ પર આધારીત વાયર ડ્રોઇંગ મશીન વિગતો દર્શાવતું વ્યાસ ઘટાડવા અને નેઇલ લંબાઈ વધારવા માટે નાના મૃત્યુ પામે છે. વાયર ડ્રોઇંગ મશીન બંડલ્સમાં વાયર નખ દોરીને મહાન પરાક્રમ પૂર્ણ કરવામાં સક્ષમ છે.

નેઇલ બનાવવાની પ્રક્રિયા

1 વાયર કોઇલમાંથી ખેંચાય છે અને માં ખવડાવવામાં આવે છે નેઇલ બનાવવાનું મશીન જ્યાં તેને પકડવામાં આવે છે ગ્રીપરની જોડીથી મરી જાય છે. નેઇલના માથાના આકારને મરી જવાના અંતમાં મશિન કરવામાં આવ્યા છે.

2 જ્યારે મૃત્યુ પામે છે તે જગ્યાએ વાયર ક્લેમ્બ કરે છે, જ્યારે વાયરનો મફત અંત યાંત્રિક ધણ દ્વારા ત્રાટકવામાં આવે છે. આ ખીલીનું માથું રચે છે તે ડાઇ પોલાણમાં વાયરના અંતને વિકૃત કરે છે.

Dies મૃત્યુ પામેલા વાયરમાં હજી પણ ક્લેમ્પ્ડ સાથે, આકારના કટરનો સમૂહ ખીલીની વિરુદ્ધ છેડા પર પ્રહાર કરે છે, બિંદુ બનાવે છે અને કોઇલને બાકીના વાયરમાંથી મુક્ત નખને કાપી નાખે છે.

The મૃત્યુ પામે છે અને કાeી મુકવાની કાર્યવાહી મશીનની નીચે કલેક્શન પેનમાં ખીલીને પછાડી દે છે. વાયરનો મુક્ત અંત કોઇલમાંથી ખેંચાય છે અને મશીનમાં ખવડાવવામાં આવે છે. પછી ચક્ર ફરી શરૂ થાય છે.
વધારાની રચના

ખીલી

નખ પોલિશિંગ મશીન

એકવાર નેઇલ બનાવતી મશીન કેપ બનાવે છે, કોઇલને ખીલી તરીકે લાયક બનાવવા માટે તેને પોલિશ્ડ કરવાની જરૂર છે. આ નેઇલ પોલિશિંગ મશીન લાકડાંઈ નો વહેર સાથે ભળીને ખીલીને તેજસ્વી બનાવે છે અને તેને સુમેળમાં ઉત્તેજીત કરે છે. તેથી તમને તેજની આવશ્યક ડિગ્રી પ્રાપ્ત કરવામાં સહાય કરશે.

સમાપ્ત (વૈકલ્પિક)

ગરમ કાસ્ટિક સોડાથી ભરાયેલા ફરતા બેરલમાં નખ સાફ કરવામાં આવે છે. આ નેઇલરેમો બનાવતી મશીનમાંથી કોઈપણ તેલ કા andે છે અને કોઈપણ નાના મેટલ સ્ક્રેપ્સ અથવા સ્તનની ડીંટી સાફ કરે છે, જે નખને વળગી શકે છે.

ઘણા નખને પેકેજ કરવામાં આવે તે પહેલાં અંતિમ તેજસ્વી સમાપ્ત આપવામાં આવે છે. નખની સપાટીને થોડું પોલિશ કરવા માટે ગરમ લાકડાંઈ નો વહેર ફરતા ડ્રમમાં નખ મૂકીને આ પરિપૂર્ણ થાય છે. અન્ય નખ ખુલ્લા જ્યોતમાંથી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં પસાર થઈ શકે છે જેથી તેઓને બ્લૂઝ સમાપ્ત થઈ શકે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ નખને હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ કહેવાતી પ્રક્રિયામાં પીગળેલા ઝીંકની ટાંકીમાં ડૂબવું. ઝીંક ડ dustગ અને ઝિંક oxકસાઈડથી બનેલા પાવડર સાથે બંધ કન્ટેનરમાં નખને આશરે 570 ° ફે (300 ° સે) ગરમ કરીને જસતનો કોટિંગ પણ લાગુ કરી શકાય છે. અન્ય કોટેડ નખ કાં તો ડુબાડવામાં આવે છે અથવા તેની અંતિમ પૂર્ણાહુતિ માટે સ્પ્રે કરવામાં આવે છે.

ઇચ્છિત સહનશીલતા પર આધાર રાખીને, કેટલીક વિશેષતાના નખને વધારાની ગરમીનો ઉપાય પગલું લેવાની પણ જરૂર પડી શકે છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ

રાસાયણિક રચના, ઉપજની તાકાત, કઠિનતા, કાટ પ્રતિકાર અને અન્ય ગુણધર્મો માટે કાચા માલના કેટલાક ધોરણો પૂરા થવા જોઈએ. આ સામાન્ય રીતે વાયર સપ્લાય કરતી કંપની દ્વારા પ્રમાણિત કરવામાં આવે છે, અને નેઇલ ઉત્પાદક દ્વારા સ્વતંત્ર રીતે તપાસવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન દરમિયાન, નખ પણ પરિમાણો અને ગુણધર્મો સંબંધિત અમુક વિશિષ્ટતાઓ પૂરી કરવી આવશ્યક છે. આ આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ તરીકે ઓળખાતી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે, જે સમયાંતરે બનાવવામાં આવતા નખના પરિમાણો અને ગુણધર્મોનું નમૂના લે છે અને આંકડાકીય વિશ્લેષણ તકનીકો દ્વારા કોઈપણ ફેરફારોનું મૂલ્યાંકન કરે છે.

અમે એક વ્યાવસાયિક નેઇલ મેન્યુફેક્ચરિંગ મશીન ઉત્પાદક છીએ, વિવિધ નેઇલ મેન્યુફેક્ચરિંગ સાધનો અને સહાયક મશીનરી પ્રદાન કરીએ છીએ, શ્રેષ્ઠ ઓફર અને વધુ માહિતી માટે અમારો સંપર્ક કરો.